Технологии зимних садов

Клееный брус

Исходным сырьем для клееного бруса являются круглые бревна, так называемый «кругляк». Их распиливают на доски, размеры при резке рассчитываются так, что бы получить максимально эффективный выход готовой продукции.

После распилки древесину направляют в сушильные камеры, где она высыхает до 10-12% влажности (так называемый «технический» уровень сушки). Далее полученные доски проходят несколько этапов обработки. Их строгают, калибруют, пропитывают особым составом, затем склеивают.

Пропитка специальными составами защищает древесину от гниения, микроорганизмов и усиливает огнезащиту.

Склеивание подготовленных и обработанных досок (ламелей) тоже имеет свои особенности. Специальные клей проникает глубоко в поры дерева, тем самым обеспечивая прочность готового бруса. Но при этом клей не влияет на возможность естественного воздухообмена. В составе бруса может находиться от трех до пяти ламелей, что позволяет изготавливать конечный материал толщиной до 230 мм. При соединении готовых досок их распилы располагают в разных направлениях, а крайние ламели обращены годичными кольцами наружу, что обеспечивает защиту от растрескивания. Затем уже почти готовый клееный брус выравнивается и профилируется.

Произведенный таким образом готовый брус приобретает прочность в семь раз больше, чем прочность традиционного бруса из цельного бревна.

Окончательное качество клееного бруса зависит еще и от используемой в производстве древесины: сосна, особенно северная, гораздо прочнее ели, а канадский кедр или лиственница - очень качественные материалы.